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双滚珠丝杠同步驱动的应用

滚珠丝杠同步驱动的应用

  工具机的技术水平已经是国家生产力和工业实力的重要指标。在工具机械的发展中,为了提高加工系统的生产能力和加工质量,高速和精度成为关键,如何提高加工速度和加工精度已成为工具发展的重要课题。为了提高工具机械加工的生产效率,必须在有限的行程内提高速度,但随着速度的提高,驱动工作平台或主轴的驱动力也必须增大。高速输送时,瞬时驱动力容易产生振动现象,加工过程中发生振动时,加工精度会下降,影响工件的加工质量,因此经常无法同时考虑速度和精度

  工具瞬间减速时的振动现象主要是因为驱动系统的结构刚度和惯性匹配不好,加强输送系统的结构刚度可以有效地减少高速输送引起的振动。输送系统的结构刚度增加时,载体底座的质量往往会提高,输送系统的质量越大,所需的驱动动力就必须相应增加。这是因为机器的空间设计(如考虑主轴电机的组成空间)限制了载体底座的质量。

  由于这些因素,工具在驱动轴设计中逐渐采用双螺丝的驱动体系结构。该方法不仅可以提高输送系统的结构刚度,还可以减少驱动力偏心引起的力矩影响。双电机的驱动方式除了加强系统的驱动力外,还可以提高系统的响应速度。

  过去,双轴驱动设计大部分被采用在力量较高的设计需求上,但随着产业技术的不断提高,高精度、高负荷、高高产的诉求是全球机械设备的发展趋势,为了根据高性能需求提高产品的竞争力,加工机构必须同时具备高速和高精度功能,逐渐开始广泛应用双轴驱动设计构想

  在双轴驱动应用中,主要核心技术是消除两对螺钉操作异步的方法。通过对电子控制技术的补偿,可以改善因驱动机制的差异而扩张的问题,但这样,如果无视驱动机制的控制,就可以轻松地扩张更多的问题。因此,滚珠螺杆的设计中,整流罩螺钉的特性控制非常重要,受控整流罩螺钉可以有效地改善驱动系统的异步性,从而在机械设计中使用较低的成本获得高效能。

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