大理石平台常见缺陷的方法

大理石平台/大理石平台，以共同的缺陷

1、 易产生冷纹的原因：汤液前端温度过低，重叠时有痕迹。大理石机床取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。大理石床用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。大理石平台主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。使用于工业生产和实验室的测量工作。

方法：

1、 检查壁厚是否过薄，不宜设计或制造，较薄的部位应直接填充;

2、检查形状是否不易填充；距离太远，封闭区域（例如。鳍，凸起），堵塞面积，圆角太小等。不易填补，并注意是否有肋骨或冷点；

3、缩短充填时间；

4、改变充填模式；

5、提高模温；

6、提高熔汤温度；

7、检查合金成分；

8、气道可能是有用的，以增加逃逸;

9、真空装置可能有用。

二、容易裂痕

原因: 1、收缩应力; 2、顶出力和裂纹或整个边缘。

方式：

1、加大圆角；

2、检查是否有热点；

3、改变加压时间（冷室机；

4、增加或缩短合模时间；大理石平台

5、增加拔模角；

6、增加頂出銷；

7、检查模具是否错位或变形；

8、检查合金成分。

三、容易空蚀

原因: 由于压力突然下降，熔体中的气体突然膨胀，冲击模具，造成模具损坏。

方法：横截面面积无突变。

四、容易脫皮

原因：差充填模式1，从而导致重叠熔融金属;模具2，从而导致重叠的熔融金属的变形; 3个夹杂物氧化物层...

方法：

1、提早切換为高速；

2、缩短充填时间；

3、 改变浇注方式、浇口位置、浇口速度;

4、检查模具的强度是否足够;

5、检查销模是否配备齐全；

6、检查氧化物夹杂物。

五、容易气孔

原因：1、混合在熔化的汤中的空气；2、气源：熔化，在料管，在模具，脱模剂。

方法：

1、适当的慢速；

2、 检查通道是否平稳转动，断面面积是否逐渐缩小;

3、检查逃生区域是否足够大，是否有障碍物，位置是否在后面的填充区；

4、检查是否喷太多脱模剂，模具温度太低;

5、使用真空。