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滚珠丝杆螺母的安装方法

滚珠丝杆螺母的安装方法


滚珠丝杆螺母副的安装方法。

滚珠丝杠螺母副只用于承受轴向载荷,径向力和弯矩会使滚珠丝杠副附加表面接触应力等载荷,可能导致丝杠损坏。合理安装是有效维护的前提。因此,在机床上安装滚珠丝杠螺母副时,应注意以下几点:

1)螺杆的轴线必须与相应的导轨轴线平行,机床两端的轴承座与螺母座成一条直线。

2)安装螺母时,尽可能靠近支撑轴承。

3)安装支承轴承时,尽量靠近螺母的安装位置。

4)在机床上安装滚珠丝杠时,请勿从丝杠上卸下螺母。

如果需要卸料,应使用辅助套,否则装卸时滚珠会脱落。卸载螺母时,应注意以下事项:

(1)辅助套外径应小于丝杠底径0.1-0.2mm。

(2)辅助套在使用中必须靠近丝杠的轴肩。

(3)卸载时,不要用力过猛,以免螺母损坏。

(4)安装孔时应避免碰撞和偏心。

滚珠滚珠丝杆螺母安装方法

不建议用户自行拆卸安装螺母,尤其是高精度滚珠丝杠。

如果螺母意外脱落或拆卸,螺母应按以下方法重新安装:车辆制造的空心套外径略小于滚道直径(小于0.1毫米),内径略大于螺杆端部(大于0.5~2毫米),长于螺母(长10~50毫米)。

滚珠丝杆副的传统安装方法存在缺陷。

1、按照传统工艺方法,采用芯棒和定位套安装滚珠丝杠副,将两端支撑座和中间丝母座连接在一起进行校正,用百分表将芯棒轴与机床导轨平行,使芯棒传动自如轻快。该方法适用于三坐标方向小行程的小型数控机床和加工中心,使用方便。

2、安装机床时,由于芯棒与定位套、定位套与两端支撑的轴承孔、中丝母座孔之间存在配合间隙,数控机床轴承与丝母座孔之间的同轴度误差往往较大,导致丝杠绕度增加、径向偏载增加、丝杠轴系各环节温度升高、热变形增大、传动扭矩增大等一系列严重后果,导致伺服电机过载、过热伺服系统正常运行。

3、另外,两端轴承孔与中间丝母座孔之间的实际差的实际差值,影响进一步的精确调整。对于三坐标方向行程较大的数控机床安装加工中心,由于芯棒数量多在1500mm以上,加工难度大,精度难以保证,不能采用芯棒与定位套配合找正的方法安装滚珠丝杠。